納入全國(guó)碳市場(chǎng)，水泥企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)配額盈余？

 

眾所周知，水泥熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放約占水泥制造全過(guò)程碳排放的95%左右。可以說(shuō)，從碳酸鈣的燒制，到熟料冷卻機(jī)的最后一絲余熱，水泥熟料生產(chǎn)的全流程都可被拆解為減碳方程的待解變量。

 

“水泥行業(yè)減碳主要貫穿六個(gè)方面，包括源頭減碳、結(jié)構(gòu)減碳、技術(shù)減碳、市場(chǎng)減碳、管理減碳以及協(xié)同減碳等方式。”中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)科技總監(jiān)、副秘書長(zhǎng)石紅衛(wèi)告訴本報(bào)記者，但水泥生產(chǎn)排放的二氧化碳主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是由生產(chǎn)水泥的主要原料石灰石中的碳酸鈣分解生成水泥熟料必需的氧化鈣時(shí)生成的二氧化碳；二是煅燒水泥熟料和烘干原料所用的燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳。

 

可見，水泥行業(yè)碳排放的“七寸”，在于石灰石煅燒與燃煤供熱的剛性需求。璧山公司的破局之策直指行業(yè)痛點(diǎn)，即用工業(yè)固廢替代傳統(tǒng)原料和燃料，重構(gòu)生產(chǎn)方式。

 

在璧山公司的原料車間，灰白色的工業(yè)副產(chǎn)白泥正源源不斷地輸送入水泥窯。

 

“1噸白泥可替代0.57噸石灰石，直接減少0.375噸二氧化碳排放。”璧山公司技術(shù)負(fù)責(zé)人王安偉算了一筆“碳賬”。作為造紙、化工行業(yè)的廢棄物，白泥的主要成分與石灰石相近，但煅燒溫度更低、分解能耗更少。通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控替代比例，公司原料的替代率已達(dá)到4%，年度預(yù)計(jì)可使用9.4萬(wàn)噸，僅此一項(xiàng)年減排二氧化碳超3.5萬(wàn)噸。

 

在水泥窯內(nèi)，固廢與煤粉混合燃燒，跳動(dòng)的火焰中也藏著璧山公司的減碳密碼。

 

據(jù)介紹，2022年，璧山公司建成水泥窯協(xié)同處置固體廢物項(xiàng)目（二期：有機(jī)污染土壤）；2024年；建成水泥窯資源化利用固體廢物項(xiàng)目（危廢項(xiàng)目），具備協(xié)同處置一般固體廢物及可燃廢棄物44.15萬(wàn)噸/年、危險(xiǎn)廢物6萬(wàn)噸/年的能力。這種以水泥+環(huán)保的方式，不僅成為名副其實(shí)的“政府好幫手，城市凈化器”，還通過(guò)固廢摻燒，可有效替代一部分原料和燃料。

 

“固廢替代原料和燃料會(huì)導(dǎo)致水泥中氯含量超標(biāo)，因此，我們通過(guò)技術(shù)改造，上馬旁路放灰除氯水洗項(xiàng)目，有效解決了原料、燃料替代帶來(lái)的水泥產(chǎn)品氯超標(biāo)問(wèn)題。”馬慶海說(shuō)，“目前，重慶區(qū)域相關(guān)水泥企業(yè)都在陸續(xù)開展旁路放灰除氯水洗項(xiàng)目，納入全國(guó)碳市場(chǎng)后，預(yù)計(jì)重慶區(qū)域水泥企業(yè)碳排放強(qiáng)度將繼續(xù)下降，不會(huì)帶來(lái)額外的碳排放成本。”