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　　1月21日至23日，在鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動2025年度總結會上，中國寶武集團鄂城鋼鐵有限公司（以下簡稱鄂城鋼鐵）能源環(huán)保部副部長朱新宇做了題為《以綠色低碳轉型引領高質量發(fā)展新實踐》的報告，圍繞極致能效實施背景、綠色低碳轉型實踐以及未來工作展望，系統(tǒng)介紹了鄂城鋼鐵以綠色低碳轉型引領企業(yè)高質量發(fā)展的實踐路徑與階段性成效。

　　在綠色低碳轉型的大背景下，追求極致能效是性價比最高、可行性最強的直接降碳方式。極致能效能夠推動現有經濟可行技術得到全面、深入應用，在更加合理、充分利用能源的同時，有效降低能源成本。“極致能效是一項系統(tǒng)工程，有助于企業(yè)在節(jié)能低碳發(fā)展過程中不斷探索新技術、新工藝、新裝備，推動產業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化和精細化管理水平穩(wěn)步提升，成為企業(yè)實現高質量發(fā)展的內生動力。”朱新宇表示。

　　國家能效標桿政策和超低排放政策從節(jié)能降碳與減污兩個維度，對鋼鐵行業(yè)提出了更高要求，既是低效產能退出的重要依據，也是支撐“雙碳”目標實現、推動企業(yè)履行社會責任的重要抓手。朱新宇介紹，在此背景下，鄂城鋼鐵系統(tǒng)推進能效提升和綠色低碳轉型工作，積極參與行業(yè)能效標桿創(chuàng)建。2023年11月8日，在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會舉辦的相關會議上，鄂城鋼鐵被授予第二批“雙碳”最佳實踐能效標桿示范廠培育企業(yè)。

　　在綠色低碳轉型實踐方面，朱新宇介紹，2022年以來，鄂城鋼鐵堅持以管理為基礎、以技術為支撐、以投入為保障，節(jié)能措施全面覆蓋主要生產工序。2024年全年，該公司煉焦工序能耗為108.14千克標煤/噸，高爐煉鐵工序能耗為360.45千克標煤/噸，轉爐煉鋼工序能耗為-30.34千克標煤/噸，主要工序能效水平均達到標桿水平。

　　自2020年以來，鄂城鋼鐵牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅定不移走綠色低碳高質量發(fā)展道路，持續(xù)深挖節(jié)能降碳潛力，追求極致高效的能源利用。該公司碳排放強度逐年下降，2022年碳排放總量達到峰值，提前完成該集團“十四五”減排任務。

　　在能源系統(tǒng)優(yōu)化方面，鄂城鋼鐵堅持煤氣資源“全量回收、放散為零、高效使用”，持續(xù)提升能源利用效率。近年來，該公司外購電費和外購電量逐年下降，自發(fā)電量和自發(fā)電率持續(xù)提升。2024年下半年，該公司自發(fā)電率首次達到100%，并在此基礎上持續(xù)打造自發(fā)電率超過100%的標桿企業(yè)。

　　圍繞能效標桿創(chuàng)建工作，鄂城鋼鐵結合中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、寶武集團和中南鋼鐵相關要求，系統(tǒng)制訂并下發(fā)碳達峰及減碳規(guī)劃、能效標桿創(chuàng)建行動方案和專項勞動競賽方案，明確目標、完善體系、聚焦關鍵、分級管控。該公司成立能效標桿創(chuàng)建工作領導小組，設置6個項目組，通過“天天讀、周總結、月推進”的工作機制，累計完成296項問題清單銷號。

　　在推進思路上，朱新宇表示，鄂城鋼鐵堅持以創(chuàng)建能效標桿示范企業(yè)為目標，圍繞管理提升保障、標桿工序創(chuàng)建、能源轉換提效、界面能效提升以及產學研用一體化推進等重點方向，系統(tǒng)推動全流程能效提升。該公司通過工序能耗與工序能源成本一體化管理，將能耗指標與成本管控深度融合，強化績效考評閉環(huán)管理，持續(xù)開展對標提升和節(jié)能專項監(jiān)察。

　　在節(jié)能技術應用方面，鄂城鋼鐵以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布的T80技術清單為引導，累計投資20.5億元，實施32項重大節(jié)能改造項目，年節(jié)約標準煤30萬噸、年減碳80萬噸，覆蓋焦化、燒結、高爐、轉爐、軋鋼及公輔系統(tǒng)等多個工序。

　　在標桿工序創(chuàng)建方面，朱新宇重點介紹了鄂城鋼鐵在高爐、焦化和轉爐工序的系統(tǒng)優(yōu)化實踐。通過實施鼓風脫濕、取消中心加焦、熱風爐提效改造、TRT機組擴容等措施，該公司高爐工序能耗持續(xù)下降；通過推進上升管余熱利用、循環(huán)氨水余熱回收、干熄焦系統(tǒng)提效以及焦爐結構優(yōu)化，焦化工序能耗同比明顯降低；在轉爐工序，通過提高煤氣回收率、提升蒸汽回收水平、降低電耗和氮氣消耗等多項措施，工序能耗持續(xù)改善。

　　在能源轉換提效方面，鄂城鋼鐵建成并投產寶武首臺超超臨界機組，新建電動鼓風機站，優(yōu)化煤氣系統(tǒng)結構，實現高爐、焦爐煤氣零放散和轉爐煤氣零拒收，發(fā)電系統(tǒng)效率持續(xù)提升，外購電需求顯著下降，有效降低了企業(yè)用能成本。

　　圍繞界面能效提升，朱新宇表示，鄂城鋼鐵統(tǒng)籌鐵、鋼、軋一體化生產，通過提高鐵水保溫水平、推進熱裝熱送、優(yōu)化生產排程和提升產線效率，顯著降低制造過程中的能源消耗，推動全流程能源效率提升。

　　展望未來，朱新宇表示，鄂城鋼鐵將持續(xù)推進“雙碳”最佳實踐能效標桿示范企業(yè)創(chuàng)建工作，系統(tǒng)總結和推廣極致能效經驗，深化數字化轉型，攻克前沿低碳技術，構建綠色供應鏈，推動低碳產品由示范化向規(guī)?；l(fā)展，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展貢獻更多“鄂鋼智慧”。